http://xprinter3d.com

سطوح صاف در پرینتر سه بعدی

تکنیک جدیدی به نام 3D-CMF پس از پایان پرینت سه بعدی و با استفاده از قلم حلال و پر کننده ی سطح، باعث بدست آمدن سطوح صاف در پرینتر سه بعدی می شود.

محققان در دانشگاه Waseda ژاپن فرایندی را جهت ایجاد سطوح صاف در پرینتر سه بعدی، توسعه داده اند این روند با نام ذوب شیمیایی پایانی یا همان 3D-CMF شناخته می شود. این مورد با استفاده از شئ قلم مانند و اعمال حلال به مناطق مد نظر سطوح را صاف می نماید. در تصاویر می توانید مقایسه ای از انجام دادن این تکنیک و تفاوت ها را داشته باشید.

سطوح صاف در پرینتر سه بعدی یکی از مهم ترین مراحل مورد نیاز برای ایجاد یک پرینت سه بعدی  با کیفیت است. استفاده از شن و ماسه، صیقل دستی و یا استفاده از حلال های شیمیایی، همگی مواردی هستند که بصورت خشن سراغ آج های لایه های بیرونی می روند و سطح صاف را بدست می آورند. محققان در دانشگاه Waseda ژاپن اینطور ادعا می کنند که این روش حتی از روش پرداخت با بخار حلال نیز بهتر و موثرتر است. زیرا کاهش خطوط لایه ها را به آرامی انجام می دهد و جزئیات سطح از دست نمی رود. اتفاقی که در روش های تهاجمی تر مثل بخار حلال اتفاق می افتد.

اندازه های مختلف نوک قلم با توجه به سطوح مورد نیاز می تواند موثر باشد. محققانی که در پشت این فرایند هستند، Kensuke Takagishi و Shinjiro Umezu از اساتید این دانشگاه می باشند. آنها در مقاله ای تحت عنوان توسعه و بهبود سطوح صاف در پرینتر سه بعدی به اغلب مشکلات چاپ سه بعدی و سطوح نا هموار پرینت می پردازند. آنها همچنین می گویند با این روش تولید زباله های پلاستیکی کاهش می یابد و نیز با استفاده از حلال کمتری نسبت به سایر روش ها این کار انجام میگیرد.

مقایسه روش های سطوح صاف در پرینتر سه بعدی (X = نامناسب، ? = حاشیه ای، O = خوب، ? = برتر)

اگرچه این دانشمندان برنامه ای جهت تجاری سازی این تکنیک را فاش نکرده اند، اما تعجب نخواهیم کرد که این تکنیک به یک ابزار رایج در به پایان رساندن پرینت سه بعدی تبدیل گردد.

منبع:

http://www.3ders.org/articles/20170314-3d-new-cmf-3d-printing-finishing-technique-uses-solvent-filled-pen-to-smooth-surfaces.html

http://xprinter3d.com

حالت Minfill

حالت جدید پرینت سه بعدی با نام Minfill در  پرینتر های میکربات، میزان تو پری نمونه ها را به گونه ای پویا تنظیم می کند که باعث می شود پرینت سه بعدی 30 در صد در زمان صرفه جویی کند.

حالت Minfill که توسط میکربات معرفی شده است، میزان ساپورت های داخل قطعه را به حداقل می رساند  و این امر موجب می شود که میزان فیلامنت و همچنین زمان مصرف شده جهت چاپ سه بعدی 30 درصد کاهش داشته باشد.

در تمام پارامتر هایی که در پرینت سه بعدی موثر هستند، میزان تو پری یکی از مهمترین پارامتر ها می باشد. اما در اکثر اوقات این مورد کاملا سلیقه ای پیش می رود. چیزی که بسیار مهم است این است که چگونه تخمین درستی از میزان تو پری جسم داشته باشیم؟ اکثرا این طور حس می کنند که نمونه ی اولیه نیاز به تراکم کمتری دارد و قطعه ی نهایی که قرار است کاری را انجام دهد باید با تراکم بیشتری تولید شود در صورتی که این امر الزاما همیشه کاربرد ندارد.

چیزی که همیشه در پرینتر های سه بعدی اتفاق می افتد این است که الگوی پرینت سه بعدی تو پری جسم را به طور مساوی در سر تا سر داخل جسم پخش می کند. این کاری آسان است و شما همیشه مطمئن هستید که جواب می دهد. این اتفاق یک پرینت سالم را برای شما تضمین می کند و در همه جا چه نیاز به تو پری و مقاومت بالا داشته با شید و یا خیر تراکم یکسانی را خواهید داشت.  اما در این حالت به سادگی از هدر رفت فیلامنت و زمان گذشته اید. بخصوص در قسمت هایی که نیاز به تراکم بالا نبوده است.

حالت Minfill توزیع یکسان را کنار گذاشته است. این ابزار مبتکرانه که در آخرین ورژن نرم افزار موجود است نمونه ای از پرینت سه بعدی را نشان می دهد که تنها در نواحی ای که نیاز به ساپورت باشد تراکم را زیاد می کند و این کار را در هر نقطه انجام می دهد.

طبیعتا مزایای استفاده از حالت Minfill  چاپ سریع تر و استفاده از فیلامنت کمتر است که به طور معمول این میزان 30 درصد است اما این سرعت بخصوص در مدل های بزرگ به 80 درصد می رسد. کزیت این حالت این است که با انجام چند تنظیم ساده در نرم افزار کاربران ماهر و کم تجربه امکان استفاده از این حالت را دارند.

ضمنا این حالات توازن جسم را نیز حفظ می کند و همچنین حالت های دیگری نیز برای تغییر ضخامت لایه ها در طول کار نیز بوجود آمده است که فرایند پرینت سه بعدی را بسیار کارآمد تر از گذشته کرده است.

منبع: http://www.3ders.org/articles/20170321-makerbots-new-minfill-3d-printing-mode-dynamically-adjusts-infill-makes-printing-30-faster.html

http://xprinter3d.com

پرینت سه بعدی در ون

شکی نیست که بزرگترین شرکت های جعان در حال تحقیق بر روی تکنولوژی های نوین پرینتر های سه بعدی هستند. تمامی این شرکت ها با دو هدف صرفه جویی در پول و زمان سراغ این تکنولوژی رفته اند. یکی از این شرکت ها که با همکاری آزمایشگاه Mixee وارد این عرصه شده است، شرکت آمازون می باشد. آمازون می خواهد محصولات قابل چاپ را با پرینت سه بعدی در ون هایش در کوتاه ترین زمان به دست مشتریانش برساند.

آمازون اخیرا متودی جدید برای رساندن بار به مشتریان اش را امتحان می کند که به زودی فاز عملی آن را شاهد خواهیم بود. این متد همان پرینت سه بعدی در ون است.

با استفاده از موبایل ماشین های آمازون قادر خواهند بود تا با دریافت فایل Stl  در نزدیکترین واحد سیار به مشتری، دستورالعمل پرینت سه بعدی در ون را اجرا کنند و در سریع ترین زمان محصول مورد نظر را به دست مشتری برسانند.

کامیون های حمل بار آمازون به دستگاه های پرینتر سه بعدی مجهز خواهند شد تا درست دقایقی قبل از تحویل گرفتن کالا، شاهد تولید آن باشید.

این غول تجارت الکترونیک اخیرا چندین ایده را به ثبت رسانده که نشان می دهد نقشه اش برای تولید محصول در حین تحویل چگونه است. تصور کنید کامیونی بدون داشتن محصول مورد نظر به سوی مقصد حرکت کند و زمانی که به محل مورد نظر مشتری رسید، جنس را آماده (یا شاید تازه و داغ!) تحویل دهد.

ایده پرینت سه بعدی در ون بیان می کند که آمازون چگونه می تواند سرعت تحویل اجناس به مشتریان اش را چندین برابر افزایش دهد و با این حال نیازی به افزایش فضای انبار خود نداشته باشد. آمازون معتقد است تاخیر بین زمان سفارش تا تحویل کالا، سبب کاهش رضایت مشتری و در نتیجه کاهش سوددهی می شود.

آمازون در زمینه ثبت ایده های مرتبط ید طولایی دارد و بارها شده که از نقشه های جدید جف بزوس برای افزایش بازدهی کمپانی اش بشنویم. پیش از این ویدیویی از انبارهای آمازون مشاهده شده بود که نشان می داد چقدر کارها منظم و دقیق پیش می روند.

در سال 2013، مدت ها پیش از اینکه FAA قوانینی برای پرواز پهباد ها وضع کند، آمازون روی پروژه جاه طلبانه دیگری کار می کرد که از طریق آن، به جای استفاده از کامیون، برای رساندن بارهای کوچک تر از پهباد ها استفاده می شد.

منبع: https://3dprint.com/46934/amazon-3d-printing-patent/

http://xprinter3d.com

پرینت سه بعدی آسمان خراش

شرکت Cazza قصد دارد اولین آسمان خراش ساخته شده با پرینت سه بعدی را با تکنیک ” چاپ جرثقیلی” بسازد.

شرکت ساختمانی تکنولوژیک Cazza، که یک استارتاپ معماری با پرینتر سه بعدی است که در حال حاضر با دولت دبی کار می کند. این کمپانی در حال حاضر در حال برنامه ریزی برای پرینت سه بعدی آسمان خراش برای اولین باردر جهان است. ظاهرا این شرکت  برای پرینت سه بعدی آسمان خراش از یک تکنیک جدید به نام چاپ جرثقیلی استفاده خواهد کرد.

اکنون شرکت ساختمانی تکنولوژیک Cazza برنامه ریزی پرینت سه بعدی آسمان خراش را آغاز کرده است.

تکنولوژی پرینت سه بعدی آسمان خراش تا بحال در فضای عمومی دیده نشده است. به نظر می رسد این شرکت برای الهام بخشی به باور مردم نسبت به پرینتر سه بعدی این اقدام را عملی خواهد کرد. پس از ابراز علاقه دولت دبی نسبت به پرینت سه بعدی آسمان خراش، قرار دادی فیمابین این دو امضا شد و بر طبق اعلام Cazza پروژه پرینت سه بعدی آسمان خراش اواخر سال 2016 استارت شده است. همچنین دولت دبی ادعا کرده است که بیست و پنج درصد از ساختمان های دبی در سال 2030 توسط پرینتر های سه بعدی ساخته خواهد شد. ضمنا کمپانی Cazza رسما اعلام کرده است که به تکنولوژی پرینت سه بعدی آسمان خراش رسیده است.

Chris Kelsey، مدیر عامل جوان و موفق Cazza در مصاحبه با هفته نامه ساختمان روش چاپ جرثقیلی حد اقل هشتاد متر ارتفاع دارد. وی همچنین افزود: اولین بار که به فکر پرینت سه بعدی افتادیم ذهنمان درگیر چاپ خانه ها و ساختمان های کم حجم بود. قسمت توسعه ی شرکت با سوالاتی همچون ” چه می شد اگر بتوانیم پرینت سه بعدی آسمان خراش داشته باشیم و ارتفاع را بیشتر کنیم”ما را به تحقیق برای تحقق این امر وا داشتند.

تمام این مسائل هیجان انگیز است. اما چگونه کار خواهد کرد؟ اصلا چاپ جرثقیلی چیست؟ این شرکت می گوید روند پرینت سه بعدی آسمان خراش با استفاده از بتن و فولاد است. همچنین گفته می شود قسمت های خاصی از آسمان خراش توسط پرینتر های سه بعدی تولید می گردد و الباقی قسمت ها با همان روش های مرسوم قبلی ساخته می شوند.

به عبارت دیگر ما دقیقا نمیدانیم که این روش چطور کار می کند اما به گفته یکی از مدیران این پروژه این جرثقیل با استفاده از فشار هوا و ایجاد لایه های صاف ایده ی پرینت سه بعدی آسمان خراش را عملی خواهد کرد.

منبع: http://www.3ders.org/articles/20170313-cazza-plans-to-build-worlds-first-3d-printed-skyscraper-using-crane-printing-technique.html

http://xprinter3d.com

پرینتر سه بعدی دندانپزشکی

اخیرا استفاده از پرینتر سه بعدی در صنعت دندانپزشکی به قدری رشد و توسعه داشته است که نمی توان بدون در نظر گرفتن این تکتولوژی، آینده ای را برای این شاخه متصور بود. در این مقاله قصد داریم پرینتر سه بعدی دندانپزشکی رولاند مدل DG DWP-80S را که به تازگی تولید شده است، خدمتتان معرفی کنیم.

رولاند به تازگی پرینتر سه بعدی جدیدی را وارد بازار کرده است. این پرینتر سه بعدی علاوه بر ویژگی های عمومی پرینتر ها به صورت خاص بر مسئله ی پرینتر سه بعدی دندانپزشکی تمرکز کرده است. درست مثل پرینتر سه بعدی EnvisionTEC این پرینتر سه بعدی نیز با استفاده از یک لنز پروژکتور و نور UV-LED و ماده ی مصرفی رزین کار می کند. نرم افزار جدید و سریع این پریتنر سه بعدی به همراه طراحی جدید بشقاب، پایه و چهارچوب این دستگاه امکانات فوق العاده ای را در اختیار مشتری قرار می دهد.

نرم افزار Quick Denta

نرم افزار Quick Denta به کاربر امکان تولید را در سه مرحله می دهد. هنگامی که فایل STL وارد می شود، نرم افزار کلیه ی خطا ها را کشف و برطرف می نماید. و سپس تمامی تنظیمات پیچیده را برای شما انجام می دهد و کار را برای پرینت سه بعدی آماده می کند.

موقعیت یابی خودکار

راه اندازی یک کار برای پرینت سه بعدی چیزی بیشتر از کار یک کتابچه ی راهنما نیست. نرم افزار این پرینتر سه بعدی دندانپزشکی به طور اتوماتیک بهترین و کارآمد ترین موقعیت را برای چاپ سه بعدی قطعه در نظر می گیرد.

تولید خودکار پشتیبانی

این نرم افزار به طور خودکار ساختارهای پشتیبانی در طول پردازش تولید می کند.

تشخیص خطا و اصلاح طرح سه بعدی

علاوه بر این، کاربران می توانند اجازه دهند نرم افزار به طور خودکار شناسایی و تعمیر خطاهای جزئی در طول روند واردات STL را بدون نیاز به بازگشت به نرم افزار  CADانجام دهد.

سایر مشخصات فنی این پرینتر سه بعدی دندانپزشکی را می توانید در جدول آدرس زیر مشاهده کنید.

منبع: https://3dprinting.com/3dprinters/roland-dg-dwp-80s-dental-printer/